引言：不要低估叉车安全问题
你知道吗？每年都有数百人受到叉车事故的伤害，甚至死亡。而叉车安全问题的严重性却经常被忽视。
以2019年为例，在美国仅就叉车事故伤亡，就有76人死亡，超过8500人受伤，这个数字相当惊人。损失不仅仅局限于人员和财产，还可能对公司的声誉和经济造成不可估量的影响。
那么叉车安全问题的产生原因是什么？如何有效地预防这类问题的发生呢？接下来，本文将带你深入了解叉车安全风险。
1、对于叉车的认知不足
很多人对叉车存在着认知偏差，误认为它只是一辆简单的机器，容易操作。其实，叉车是一种十分复杂的工业机械设备，需要经过专业的培训才能得到资格操作。没有经过正规培训不可操作叉车。
建议
叉车操作必须由专业的人员负责，需要专业的培训才能得到资格操作叉车。同时，企业可以组织叉车培训，让员工掌握叉车驾驶技能和基本操作知识。通过提高员工的叉车安全意识和技能，降低意外伤害的发生概率。
2、操作不当是安全隐患主要原因
据统计，约90%的叉车事故是由于叉车操作人员的错误行为和不当操作造成的。 比如：超速行驶、过载操作或超重载操作、不适当或不正确的装载，突然向下或向上加速，等等。这些行为大大增加了叉车的危险程度。
建议
在提高员工叉车技能和意识的前提下，管理者可以采用一些措施，如合理规划工作任务和工作人员数量，通过安装监控设施来监管叉车员工的操作以及重量装载情况，以预先保障叉车安全。
3、未对环境因素进行评估
采用叉车操作时，员工需要对叉车工作场地环境的问题进行全面评估。对于狭小的空间，低视线，坑洼地形，固定障碍物等复杂环境，员工应当有充分的认知和准备，制定相关的操作策略和方案。
建议
企业应定期检查叉车工作场地，防止障碍物遮挡视线，设置标志警示，确保叉车在场地设备和交通畅通，避免出现意外操作。
4、缺乏维护和保养
叉车维护和保养是提高叉车运行效率和延长使用寿命的重要保障措施。如果企业缺乏有效的维护和保养计划，可能会导致叉车出现故障而造成意外。
建议
企业可以采用电子化的保养计划，对叉车的润滑系统、制动系统、冷却系统等进行保养和维护。同时，企业还可以将工作人员训练成基本的维护保养操作员，对叉车进行常规检查，发现问题及时解决，降低故障率。
5、低端设备的危险问题
叉车这种高复杂性的设备，主要是采用液压马达和电动机等机电一体化技术，在技术上有较高的门槛，而低时廉价的设备因为其制造不合规或材质质量差，容易出现各种隐患。
建议
在购买和使用叉车时，企业要选择正规厂家生产的设备，保证设备质量和使用效果。另外，企业也可以对设备自测进行测试，或者找机械工程师进行设备检测。
6、遵守安全规范与法律法规的标准
除了上述的措施之外，企业还应该遵守官方安全标准和法律法规，采取必要措施确保员工安全，以维护企业形象和员工权益。
建议
对公司和员工来讲，每年召开一次安全会议以检查和修订工作程序必不可少，确保员工遵守安全管理规范，让员工有更好的安全意识。
7、结论
作为企业的资产之一、保护员工安全，叉车安全问题是企业绝不能忽视的问题。在良好的道路设计、培训、维护保养工作等各个方面，通过采取有效的措施，减少事故发生的概率，使企业的机器和人员得到充分的保护，降低因事故带来的不必要的风险和损失。
在日常管理和使用过程中，只有通过加强人员技能培训、维护保养技术，或者采取其他有效措施来加强防范和控制作业风险，并确保安全，从而避免人员伤害和企业的损失。
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