防爆AGV在武器、军工、航空航天等领域应用发展迅速,AGV设备作为自动化生产线重要组成部分,得到了广泛应用。AGV随着应用领域不断完善,危险化学品生产领域发展迅速,提高了人员安全管理能力,大大降低了危险化学品生产安全风险。
为什么要用防爆AGV? 众所周知,在民爆制药、航空航天、兵器军工、石化等企业中,AGV在易燃易爆危险品的加工、使用、装卸、储危险品时,偶尔会产生点火源或静电。当气体泄漏时,危险气体很容易引起燃烧或爆炸。为了防止这种危险情况,有必要AGV防爆处理。
防爆AGV需要遵循哪些防爆标准,如何运用技术手段满足防爆要求?对此,专家解释说,防爆AGV国家有关机构制定了防爆安全规程,如:中国兵器工业火炸药工程与安全技术研究院发布的《弹药场所自动转运车(AGV)应用安全技术条件 BAB001-2020。防爆AGV危险环境主要包括1区、2区爆炸性气体环境、21区、22区爆炸性粉尘环境,F1区和F2区域炸药和火工品环境。防爆AGV由于涉及导航、避障、供电、通信、RFID等一系列技术问题。
必须对车身、导航设备、驱动装置、充电装置、通信设备等部件进行防爆处理,并对暴露的非电气材料表面进行抗静电处理。具体来说,传感器选择、电池、驱动电机等部件的防爆要求需要符合防爆标准,包括不同电气部件的布置、爬电距离设计、电缆连接等。这些都需要丰富的防爆专业知识和实践经验,才能真正满足防爆要求和防爆标准。让用户在危险区域安心使用,实现更高标准安全生产。
随着防爆AGV在武器、军工、航天航空等应用领域越来越多,防爆AGV运输能力、控制方式、驱动形式和导航要求也有多样化的要求。AGV模块化、标准化、智能化的研究可以满足更广泛的应用需求。防爆技术应用研究、防爆AGV核心部件和智能部件选择以及防爆AGV技术突破,使军工等行业自动化程度得到极大提升。随着导航技术、通信技术、抗磁干扰技术和防爆技术不断发展融合,防爆AGV与自动化技术相结合,在军事工业领域的应用将越来越广泛。
防爆AGV军工行业应用和推广符合军民融合基本国策,可以解决军工行业的实际需要,减少危险作业场所作业人员总数,提高生产过程中的安全水平,降低作业人员的劳动强度,促进行业高速发展。
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