三个关键步骤,帮助你选择最佳防爆AGV叉车制造商
开篇:先搞清楚你的工况和风险
从业这么多年,我发现大多数项目一开始就跑偏,不是厂商不行,而是需求没想清楚。防爆AGV叉车和普通AGV完全不是一个级别的东西,它首先是安全设备,其次才是搬运工具,所以第一步永远是把自己现场的工况和风险讲明白。你要弄清楚涉及哪些危险化学品,属于几区几类危险区域,是否有粉尘、易燃气体混合存在,温度、湿度、电磁干扰情况如何,还有班次制度、通道宽度和交叉路口数量等。很多企业只给一句“易燃易爆环境”,厂商也只能凭想象设计,最后不是过度设计浪费钱,就是防护不足埋下隐患。我一般会和用户一起用一张简单的工况表,把物料类型、区域等级、作业时间、峰值节拍、安全红线、现有系统接口等逐项填清楚,这张表既是你内部对齐的依据,也是后面让制造商按图说话的“作战地图”。说白了,前期你自己越专业,后面被忽悠的空间就越小。
关键要点
- 明确危险区域等级、防爆等级和适用标准,让对方按你的工况匹配方案,而不是按库存型号硬推。
- 把搬运场景拆成几类典型路径和作业模式,标出最危险、最拥堵、最关键的那一段,让厂商重点回应。
- 用数据量化目标,比如每小时吞吐量、允许停机时间、安全事件为零等,后续才能写进技术协议和验收标准。

步骤一:用“安全与合规”先筛掉一半不合格厂商
真正做过防爆AGV项目的人都知道,第一层筛选不是看谁报价低、功能多,而是看谁敢让你把证书拿回去给第三方挑刺。防爆产品的底线是合规,先查证书再谈技术细节。你要看的是整机防爆合格证,而不是零散部件的证书,还要注意证书覆盖的环境类别、温度组别、点火源控制方式等是否和你的工况匹配。同时,看对方有没有稳定的质量体系和追溯机制,比如是否有专门的防爆设计团队、是否通过相关体系认证、每台车是否有完整的制造和测试记录。我在筛供应商时,会特别留意他们对安全问题的态度:是否主动作风险评估,是否愿意在技术协议里写明失效模式和防护措施,一旦遇到只强调“放心用、没问题”的,我基本都会往后排。安全这道门槛过不去,其他优势都不算数。
实用审查清单
- 要求提供整机防爆合格证、型式试验报告等完整扫描件,并核对证书有效期、适用环境和型号一致性。
- 确认制造商在证书上的名称、生产地址与实际工厂一致,避免“证书是别人的、设备是自己拼的”这种情况。
- 询问对方近三年类似项目中是否出现过安全事故或重大故障,并要求提供改进措施和内部整改记录。

步骤二:从“系统能力”判断对方是不是只会卖车
很多企业选型时只盯着车本身的参数,比如载重、速度、续航,其实防爆AGV叉车真正的难点在于“车+系统+现场”的整体能力。一个成熟的制造商,会非常清楚你的WMS、MES、DCS乃至门禁、消防系统如何和AGV联动,能把调度策略、优先级控制、交通管制、安全联锁一并考虑进去,而不是把车卖给你,让你自己去找第三方集成。你可以看他们是否有成熟的车队管理系统,是否支持多车型混行、路径动态调整、异常分级报警等;还要看避障策略是否考虑到防爆场景下的特殊限制,比如不能随意加装非本安设备、传感器故障时的安全停车逻辑等。老实讲,单靠卖车的团队,很难把整个系统玩转,后续维护也会非常吃力,所以我更愿意选那些既懂车辆,又懂现场工艺和信息系统的厂商。
落地方法一:供应商打分表
为了避免拍脑袋选人,我常用一个很简单但好用的工具,就是供应商打分表。可以从安全合规、系统能力、交付运维三个大维度,每个维度再细分三到五个可量化的指标,比如证书完整度、类似项目案例数量、系统接口能力、本地服务响应时间等,统一用一到五分打分。不同部门分别打分,再按你最关心的维度设置权重,比如在防爆项目中,可以把安全合规权重设到五成以上,系统能力三成,价格只占两成。最后形成一个加权总分,基本能看出哪家是“只会说、不会干”,哪家是真正有体系、有经验的。这个方法的好处是让讨论尽量基于数据和事实,而不是谁讲话声音大谁说了算。
步骤三:用试点项目和服务体系跑一遍“真流程”

即便前面两步都做得很细,纸面上的东西终究比不上现场跑一遍。防爆AGV叉车项目我从不建议一上来就大规模铺开,而是先用一个小范围的试点项目,把最关键、最复杂的那一段流程选出来,要求制造商完成现场勘查、风险评估、仿真验证、安装调试和稳定运行。在这个过程中,你要有意识地观察几个点:对方工程师对防爆规范是否敏感,遇到临时变更是随便改还是严格走评审;出现故障时,是把车拖回去悄悄修,还是透明地和你一起复盘。与此同时,要把服务能力也验证一遍,比如备件储备是否充足,本地服务团队是否到位,是否能提供值班响应、远程诊断、定期培训等。经过一次完整的试点,你对这家厂商的真实水平基本就心里有数了,比任何宣传册都靠谱得多。
落地方法二:现场验厂和试运行脚本
- 在定方案前安排一次现场验厂,按照事先准备好的检查脚本,从防爆设计流程、生产工艺、测试设备、质量记录四个方面逐项提问和核对。
- 正式采购前要求对方在你的实际场地进行不少于一周的试运行,每天记录故障次数、停机时长、报警类型和处理方式,形成客观数据。
- 把试运行数据与合同中的关键指标逐条对照,凡是达不到的,要么在技术上明确改进方案,要么在商务上写入违约和赔偿条款,再做最终决策。
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