在现代社会建设中，防爆叉车是一种重要的交通工具，特别是在含有爆炸性混合物的地方，如石油化工等具有潜在危险的工业部门和危险站，就防爆叉车 本身而言，点火源是核心部件，必须采取积极有效的手段进行控制，以确保用户对防爆叉车的安全使用。

一、防爆叉车点燃源及防爆技术

1.1 防爆叉车的结构组成分析

从客观的角度来看，在设计过程中，防爆叉车必须大大提高其安全性能和保证性能，因此在结构设计中不会保持过于复杂的状态。目前，一些常用的防爆叉车主要由动力装置、转向装置、传动装置、工作装置、液压系统、制动系统、电气系统等 7个部分组成。每个系统都有自己独立的工作内容，但在使用防爆叉车的过程中，七个部件一起工作，因此它们可以在性能上达到更好的状态，动力装置是防爆叉车的动力源，一般来说，它是根据能量转换方法进行划分的，更常见的设备是电机或内燃机。防爆叉车自身所具有的防爆功能是比较显著的，具有防爆性能的部分组件或者是在整体防爆上做出合理化设置，努力为日常工作提供更多的安全保障。

1.2 点燃源分析

其点燃源主要为 :

①柴油机进、排气管直接通向燃烧室，燃烧时的火焰可能经过进、排气系统高速回流至外部，高温气体、火焰、炽热颗粒物及高温管道表面等易成为爆炸性环境的点燃源。

②对于柴油机启动电机及发电机等电气设备及系统，在启动、正常运行、停机及紧急停机等过程中极易产生电火花。

③冷却风扇若采用金属材料制作，在运行过程中若遇其他部件干涉或碰撞，极易出现机械火花 ;若采用非金属材料制作，又会带来静电点燃的可能。

④内燃机在特殊环境下若需安装压缩机，其工作过程可近似看成绝热压缩过程，产生的热量可能成为爆炸性环境的点燃源。

⑤内燃机润滑油缺失时长时间工作产生的高温热表面，或长周期运行造成主要部件疲劳断裂产生的机械火花等，均可成为爆炸性环境的点燃源。

1.3 防爆技术措施

防爆叉车的点燃源控制工作，其实主要目的在于加强防爆工作水平的提升，促使防爆叉车在应用过程中，不会因为点燃源的作用而产生爆炸。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为防爆技术措施的应用，可从电气防爆技术和非电气防爆技术方面进行开展，在防爆叉车的运作过程中，可以根据不同部件能够出现的点燃源类型，以及点燃源表现出的频繁程度差异性，选择合理化的控制手段来应对，这样就能够在最终的工作开展上保持足够的针对性。为了对电气系统的点燃源做出积极的控制，需要选择应用电气防爆技术来完成，比较常见的技术包括隔爆型 “d”、增安型“ e”等，要尽量的将技术手段联合应用，从而确保在防爆效果上进一步的提升。